一、自動(dòng)運(yùn)行時(shí)不灌裝

1、故障現(xiàn)象:機(jī)器啟動(dòng)后,進(jìn)瓶等動(dòng)作到位后,不灌裝。

2、可能形成故障的原因:1 下潛下限光電位置錯(cuò)誤;2 下潛下限位光電損壞;3 設(shè)備參數(shù)設(shè)定錯(cuò)誤;4 進(jìn)瓶光電沒有對(duì)住瓶;5 料位灌裝功能打開,料位未到;6 卡瓶氣缸未打出。

3、解決步驟及方法:

:確定自動(dòng)運(yùn)行過程中下潛功能打開的情況下,檢查下限位光電以及光電所處的位置——當(dāng)下潛氣缸下降到低的位置時(shí),移動(dòng)下潛下限處光電,確保下潛下限處光電指示燈亮。如果不能使光電指示燈亮起,則需檢查下潛下限光電相關(guān)線路是否正常,如果線路正常,說明此光電已經(jīng)損壞,需要更換該光電。

第二:自動(dòng)運(yùn)行時(shí),檢查觸摸屏中參數(shù)是否設(shè)置錯(cuò)誤——查看參數(shù)設(shè)定中灌裝頭數(shù)是否設(shè)置正確;查看緩沖灌裝量是否設(shè)置超過目標(biāo)灌裝量;查看初灌延時(shí)是否時(shí)間設(shè)置過長;查看灌裝計(jì)量頁面灌裝容量是否設(shè)置。

第三:自動(dòng)運(yùn)行時(shí),動(dòng)作到位后,檢查進(jìn)瓶光電處是否有瓶擋住——調(diào)節(jié)進(jìn)瓶光電開關(guān)位置,確保自動(dòng)運(yùn)行時(shí),進(jìn)瓶光電處有瓶擋住。

第四:查看報(bào)警界面,液位下限是否報(bào)警——如果不報(bào)警,查看料缸料位是否充足,如果不充足,則檢查液位檢測器線路是否異常,如果線路正常則檢測PLC相對(duì)應(yīng)的觸點(diǎn)是否損壞,如果PLC觸點(diǎn)正常,則說明液位檢測器損壞。

第五:查看自動(dòng)運(yùn)行到位后,卡瓶氣缸是否打出。如果卡瓶氣缸未打出,手動(dòng)檢測卡瓶閥是否工作,如不工作,檢查氣壓是否正常、相關(guān)線路是否脫落或松動(dòng),如果以上檢查均無異常則檢測PLC相對(duì)應(yīng)的觸點(diǎn)是否損壞,如果PLC觸點(diǎn)正常則說明閥體損壞。